冻干机漏氟检查

    在日常使用过程中，难免出现问题，漏氟就是药品冻干机其中可能会出现的问题，漏氟直观表现就是冷媒压力表为零。
    目测法，打开药品冻干机箱板，观察内部，因制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混入其中，若氟利昂有泄露，就会把润滑油带出，仔细观察内部，若有片状油污带，很可能是漏点所在。
    检查药品冻干机内部毛细铜管，也就是＜6mm的铜管和工艺管，检查是否出现折断。通过上述基本检查后，将有怀疑的地方做标记。
    需要通过加注一定压力的惰性气体，确认漏点。有条件时，可以用氮气保压，吸附式干燥机没有氮气，可以用气态氟利昂，严禁用氧气保压查漏。
    在新机运行过程中，若出现漏冷媒，大部分原因都是在运输过程中所出现的故障，颠簸、暴力装卸，造成冷媒管焊缝脱焊、毛细管断裂，即便是再高质量的冻干机，也会出现漏氟情况，与冻干机本身无任何关系。
    在使用一个月后，发现冻干机底板流出油状物质，这就是冷媒，因焊接工艺差，或因前期运输所导致。
    当使用一年至两年后，漏氟，很可能说明压控开关接口处泄露或铜管焊口处泄露。
    补漏完成后，对系统进行抽真空，加入规定质量液态氟利昂（具体数量参考基本配置表），加制冷剂从加液针阀加入。对于较大冻干机而言，加氟应从高压充注口加入，若无法一次性加完规定剂量，在开机后，从低压口缓慢加入规定剂量。
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